ຈິນຕະນາການຜູ້ສະຫນອງດຽວທີ່ສາມາດເອົາແຜ່ນ turbine super-alloy ສ່ອງແສງຢູ່ທີ່ 700 °C, ທໍ່ໄຮໂດຼລິກກ້ອງຈຸລະທັດຕ້ອງການຄວາມຮອບ ± 2 µm, ແລະຫົວນົມລົດຍົນຫຼາຍລ້ານຊິ້ນ - ຫຼັງຈາກນັ້ນຟອກ, ປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງຈັກສໍາເລັດຮູບພາຍໃຕ້ລະບົບທີ່ມີຄຸນນະພາບດຽວ. ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ວິທະຍາເຂດ forging ປະສົມປະສານຂອງພວກເຮົາຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບ. ພວກເຮົາບໍ່ຂາຍຕົວເລກລາຍການ; ພວກເຮົາຂາຍຄວາມແນ່ນອນດ້ານວິສະວະກໍາໃນໂລຫະ.
1. ຈາກຜົງໄປຫາສ່ວນ - ເສັ້ນທາງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ vacuum-induction-melted, argon-oxygen-decarburised billets ຂອງ Inconel 718, Waspaloy ຫຼື Hastelloy C-276. ຫຼັງຈາກການ remelting electro-slag ສໍາລັບການຄວບຄຸມລວມ, ingot ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 1 150 ° C ແລະກົດດັນກ່ຽວກັບການ forge isothermal 12 000. ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມຮ້ອນ 3-D ຮັກສາການຕິດຕໍ່ຕາຍຢູ່ທີ່ ±5 °C, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັດຫຍາບແລະໄລຍະ delta. ການແກ້ໄຂບວກກັບອາຍຸສອງເທົ່າປະຕິບັດຕາມ, ສົ່ງ 1 240 MPa UTS ຢູ່ທີ່ 650 ° C ແລະຊີວິດເລືອທີ່ເກີນ 10 000 ຊົ່ວໂມງ - ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຫ້ອງລູກບັ້ງໄຟ, ຕົ້ນໄມ້ຄຣິສມາສໃຕ້ທະເລແລະລໍ້ turbocharger ທີ່ເຫັນທັງໄຟແລະນ້ໍາເກືອ.
2. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຮໂດຼລິກ – ບ່ອນທີ່ການຜະນຶກເຂົ້າກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ສໍາລັບຕັນພະລັງງານນ້ໍາພວກເຮົາເລືອກ 42CrMo4 ຫຼື 17-4PH ສະແຕນເລດ. 4 000 t ການກົດ forging ອົບອຸ່ນເຮັດໃຫ້ຫວ່າງເປົ່າເຖິງ 850 ° C, ໃຫ້ຖົງວາວໃກ້ສຸດທິໂດຍມີການອະນຸຍາດ 0.2 ມມ. ການດັບສູນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 580 ° C ສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງແກນ 28 HRC, ໃນຂະນະທີ່ການແຂງຕົວຂອງ induction ເຮັດໃຫ້ຮ່ອງປະທັບຕາເປັນ 52 HRC. milling ຫ້າແກນຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດຫົກຂຸມເລິກພາຍໃນ 0.05 ມມ; manifold ສໍາເລັດຮູບຜ່ານ 420 bar ຫຼັກຖານສະແດງແລະ 2 ລ້ານຮອບວຽນຄວາມກົດດັນໂດຍບໍ່ມີການຮ້ອງໄຫ້ fatigue. ທຸກໆຂຸມຝັງສົບທີ່ສຳຄັນແມ່ນມີການເຈາະດ້ວຍວິດີໂອ ແລະໝາຍດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຕິດຕາມການຕິດຕາມຕະຫຼອດຊີວິດ.
3. Forging ເຢັນຢູ່ທີ່ຄວາມໄວອຸດສາຫະກໍາ
ເມື່ອປະລິມານເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າຫ້າສິບພັນ, ພວກເຮົາຍ້າຍໄປທີ່ເຢັນ. ສາຍ Spheroidised ຖືກຍິງ, ເຄືອບຟອສເຟດແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດການໂອນ 6 ສະຖານີທີ່ແລ່ນ 150 ຈັງຫວະ/ນາທີ. ແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນຈະເພີ່ມດີໃຈຫລາຍ, extrude, ຫຼຽນ - ເຮັດວຽກແຂງຂອງໂລຫະດັ່ງນັ້ນຫົວນົມອາລູມິນຽມ 6061 T0 ອອກຈາກຄວາມເຂັ້ມແຂງ T6 ໂດຍບໍ່ມີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາ. ການກະແຈກກະຈາຍຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຈັດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ IT7; ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຄັດລອກການຕາຍທີ່ຂັດດ້ວຍເພັດຢູ່ທີ່ 0.3 µm Ra. ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 3 %, ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ 40% ຕ່ໍາກວ່າເຄື່ອງຈັກຈາກແຖບ - ເປັນໄຊຊະນະສໍາລັບບົດລາຍງານ CFO ແລະ ESG.
4. Post-Process Playground
ບໍ່ວ່າຈະເປັນສີແດງ cherry ຫຼືອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ທຸກໆອົງປະກອບຍັງສືບຕໍ່ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສູນຍາກາດ, ຫຸ່ນຍົນ shot-peen, ແລະຫ້ອງໂຖງ CNC ທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດທີ່ສູນ 5-axis, 4 m VTLs ແລະຫນ່ວຍ wire-EDM ສໍາເລັດຮູບເລຂາຄະນິດທີ່ forging ດຽວບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້. ແຜ່ນທີ່ເລືອກ, Geomet, galvanising ຈຸ່ມຮ້ອນ, DLC, ຫຼື electropolish ກະຈົກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຕິດຕາມດ້ວຍ CMM, X-ray ແລະການກວດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ເອກະສານ PPAP, AS9102 FAI ຫຼື NORSOK M-650 ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ; ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ PO ເພີ່ມເຕີມ.
5. ການຢັ້ງຢືນ & ການຂົນສົ່ງ
ລະບົບຄຸນະພາບຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 9001, IATF 16949 ແລະ AS9100D; ອຸປະກອນຄວາມກົດດັນຕອບສະຫນອງ PED 2014/68/EU Module D ແລະ NACE MR0175 ສໍາລັບການບໍລິການສົ້ມ. ຄັງສິນຄ້າຜູກມັດແລະທາງເລືອກການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ 5 ມື້ຫມາຍຄວາມວ່າ Detroit, Munich ຫຼື Perth ທັງຫມົດໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີເວລານໍາດຽວກັນ.
6. ຈາກ Sketch ກັບ Stock
ອັບໂຫຼດຂັ້ນຕອນ, ການໂຫຼດເປົ້າໝາຍ ແລະປະລິມານປະຈໍາປີ. ພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງທ່ານໄດ້ຮັບ:
- ວິດີໂອຈໍາລອງ Forging (ເສັ້ນໄຍໄຫຼ, ການຄາດຄະເນຂໍ້ບົກຜ່ອງ)
- ແນະນໍາໂລຫະປະສົມ & ເສັ້ນທາງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
- ຮອບວຽນເຄື່ອງຈັກ ແລະຄ່າເຄື່ອງມື
- ລາຄາຊິ້ນຢູ່ສາມແຍກປະລິມານ
- ຕາຕະລາງການຈັດສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ຕິດຕໍ່ຕອນນີ້
