ຂະບວນການຜະລິດຂອງ Forged Retaining Rings ສໍາລັບມໍເຕີຄວາມໄວສູງ
ວົງແຫວນທີ່ຍຶດໄດ້ແມ່ນອົງປະກອບການຫມູນວຽນທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນສາຍລົມທ້າຍຂອງ rotor ມໍເຕີໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງ. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແຫວນຍຶດຕ້ອງທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ centrifugal ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ການຕອບສະຫນອງແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາແລະການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຂໍ້ກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມ forging, ການປ່ຽນຮູບແບບເຢັນແລະການກວດກາມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກມໍເຕີຄວາມໄວສູງຕົວແທນ
ວົງແຫວນຮັກສາມໍເຕີຄວາມໄວສູງ 20 MW ຕົວແທນເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຂອງ rotor ປະມານ 5,200 r / ນາທີ. ໃນປະເພດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້, ວົງຕ້ອງຕ້ານການໂຫຼດ centrifugal ທີ່ຜະລິດຢູ່ປາຍຂອງ rotor ແລະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປະກອບ winding ທ້າຍ. ໂລຫະປະສົມ austenitic ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ 1Mn18Cr18N ອາດຈະຖືກລະບຸໃນເວລາທີ່ໂຄງການຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງແລະ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາ.
ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂັ້ນສຸດທ້າຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ການກໍານົດວັດສະດຸແລະຂໍ້ຕົກລົງການກວດກາ. ໃນກໍລະນີວິສະວະກໍາທີ່ຈັດພີມມາຫນຶ່ງ, ແຫວນຍຶດຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດສູງກວ່າ 1,070 MPa, ການຄວບຄຸມການດູດຊຶມແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຕ່ໍາແລະການກວດກາ ultrasonic ຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ
ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, 1Mn18Cr18N ເປັນວັດສະດຸ austenitic ໂດຍບໍ່ມີການຫັນເປັນໄລຍະປົກກະຕິຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເສີມສ້າງເຫຼັກໂລຫະປະສົມຈໍານວນຫຼາຍ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຢ່າງດຽວເພາະສະນັ້ນບໍ່ສາມາດສະຫນອງການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ເສັ້ນທາງການຜະລິດສົມທົບການ forging ຮ້ອນ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແລະການຂະຫຍາຍຄວາມເຢັນຂອງໄຮໂດຼລິກ.
ເສັ້ນທາງການຜະລິດແບບປົກກະຕິ
ເສັ້ນທາງຂະບວນການປົກກະຕິປະກອບມີ:
ການກະກຽມການລະລາຍແລະ ingot
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຮ້ອນ forging
ເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາກ່ອນທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ການຂະຫຍາຍຄວາມເຢັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ
ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນບັນເທົາຄວາມກົດດັນ
ການທົດສອບກົນຈັກແລະໂລຫະ
ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ
ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຈັດສົ່ງ
ທຸກໆໂຄງການຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງຕົນເອງ. ຂະຫນາດ forging, ອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາສ່ວນການຜິດປົກກະຕິແລະເສັ້ນໂຄ້ງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມວັດສະດຸ, ຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບແລະເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດ.
ການຄວບຄຸມ Forging ຮ້ອນ
ເນື້ອໃນຂອງ manganese, chromium ແລະໄນໂຕຣເຈນທີ່ສູງຂອງ 1Mn18Cr18N ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ວິສະວະກອນ Forging ຕ້ອງຈັດການອຸນຫະພູມ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕໍ່ຜ່ານແລະການໃຫ້ອາຫານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການຄວບຄຸມ, ຂັ້ນຕອນການຜິດປົກກະຕິທີ່ຂ້ອນຂ້າງແສງສະຫວ່າງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ການພັດທະນາວົງແຫວນເປົ່າ.
ອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນອາດຈະຖືກກະກຽມໂດຍຜ່ານການ remelting electroslag ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ກໍານົດໂຄງການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງຄວາມສະອາດແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນ. ເປົ່າ forged ແມ່ນຫຼັງຈາກນັ້ນ rough-machined ກັບຂະຫນາດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕໍ່ມາແລະການຂະຫຍາຍເຢັນ.
ການແກ້ໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ
ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມເຂົ້າໄປໃນພາກພື້ນດຽວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອໃຫ້ carbides ເຂົ້າໄປໃນ matrix austenitic. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງ austenitic ທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ການປິ່ນປົວນີ້ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການຕອບສະຫນອງຂອງອຸປະກອນການຕໍ່ມາຄວາມເຂັ້ມແຂງການປ່ຽນຮູບພາບເຢັນ.
Hydraulic Cold-Expansion Strengthening
ການຂະຫຍາຍລະບົບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຂັ້ນຕອນຂອງການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສໍາຄັນ. ແຫວນເຄື່ອງໄດ້ຖືກວາງໄວ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອສ້າງພື້ນທີ່ປິດ. ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີເພື່ອໃຫ້ວົງແຫວນຂະຫຍາຍພລາສຕິກໃນລັກສະນະຄວບຄຸມ.
ຂະບວນການຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ວົງແຫວນຍາວທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມສູງຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສູງອາດຈະພັດທະນາຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືຮູບຊົງກະດິ່ງໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍ. ການວາງຕໍາແຫນ່ງແລະການຈໍາກັດອຸປະກອນສາມາດຊ່ວຍສະຖຽນລະພາບຂອງວົງໃນຂະນະທີ່ຕົວກໍານົດການຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປັບເພື່ອຮັກສາເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນກໍລະນີທີ່ອ້າງອີງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍຈາກປະມານ 660 ມມເຖິງ 810 ມມ, ດ້ວຍການຄວບຄຸມຂະຫນາດທີ່ຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານແຄບ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍກໍລະນີສະເພາະນັ້ນ ແລະບໍ່ຄວນໃຊ້ເປັນຕົວກໍານົດການຜະລິດທົ່ວໄປ.
ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ
ການຂະຫຍາຍຄວາມເຢັນແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ. ວົງຈອນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຕໍ່ມາຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລິນຊີຄົງຕົວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍອາດຈະປະກອບມີການທົດສອບ tensile, ການທົດສອບຜົນກະທົບ, ການກວດສອບ metallographic, ການວັດແທກການ permeability ຂອງແມ່ເຫຼັກ, ການກວດກາມິຕິລະດັບແລະການທົດສອບ ultrasonic. ສະຖານທີ່ເກັບຕົວຢ່າງ, ມູນຄ່າການຍອມຮັບແລະເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຕົກລົງດ້ານວິຊາການຂອງລູກຄ້າແລະມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບໂຄງການ.
ມູນຄ່າວິສະວະກໍາຂອງຂະບວນການ
ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນການປອມ. ມັນເປັນການປະສົມປະສານທີ່ຄວບຄຸມຂອງຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ການຫລໍ່ຫລອມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ, ການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂ, ການຂະຫຍາຍໄຮໂດຼລິກ, ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນແລະການກວດກາ. ໃນເວລາທີ່ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກພັດທະນາຮອບຕົວກໍານົດການຂອງລູກຄ້າ, ແຫວນ forged retaining ສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນການຫມຸນຄວາມໄວສູງ.
Jianye Metal Manufacturing Co., Ltd. ສະຫນອງການ Forgings ແຫວນ custom, Forgings ຂະຫນາດໃຫຍ່, Shaft Forgings ແລະວິທີແກ້ໄຂການ forging ໂລຫະອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ. ສໍາລັບວົງການຍຶດມໍເຕີຫຼືອົງປະກອບຫມຸນທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ຜູ້ຊື້ແມ່ນຍິນດີຕ້ອນຮັບການສະຫນອງຊັ້ນວັດສະດຸ, ຂະຫນາດ, ເປົ້າຫມາຍກົນຈັກ - ຊັບສິນ, ຄວາມຕ້ອງການກວດກາແລະປະລິມານການສັ່ງຊື້ສໍາລັບການທົບທວນຄືນດ້ານວິຊາການແລະວົງຢືມ.
Jianye Metal Manufacturing Co., Ltd.,
